পুটজমিস্টার স্প্লাইন্ড শ্যাফট

ড্রাইভার-শ্যাফ্ট হল নির্মাণ যন্ত্রপাতির চ্যাসিসের ড্রাইভিং অংশের অন্যতম প্রধান অংশ। এটি ব্যবহারের সময় জটিল নমন, টরসিয়াল লোড এবং বড় প্রভাব লোডের শিকার হয়, যার জন্য আধা-শ্যাফ্টের উচ্চ ক্লান্তি শক্তি, কঠোরতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন। সেমি-শ্যাফ্টের পরিষেবা জীবন কেবল পণ্য প্রক্রিয়া নকশা পর্যায়ে পরিকল্পনা এবং উপাদান নির্বাচন দ্বারা প্রভাবিত হয় না, তবে ফোরজিং উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং ফোরজিংসের মান নিয়ন্ত্রণও খুব গুরুত্বপূর্ণ।
উত্পাদন প্রক্রিয়ায় প্রক্রিয়া গুণমান বিশ্লেষণ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
1 কাটার প্রক্রিয়া
ব্ল্যাঙ্কিংয়ের গুণমান পরবর্তী ফ্রি ফোরজিং ব্ল্যাঙ্কগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং এমনকি ডাই ফোরজিংকেও প্রভাবিত করবে। ব্ল্যাঙ্কিং প্রক্রিয়ার প্রধান ত্রুটিগুলি নিম্নরূপ।
1) দৈর্ঘ্য সহনশীলতার বাইরে। ব্ল্যাঙ্কিং দৈর্ঘ্য খুব দীর্ঘ বা খুব ছোট, খুব দীর্ঘ ফোরজিংসের আকার এবং বর্জ্য পদার্থে অত্যধিক ধনাত্মক হতে পারে এবং খুব ছোট হওয়ার কারণে ফোরজিংস অসন্তুষ্ট বা আকারে ছোট হতে পারে। কারণটি হতে পারে যে পজিশনিং ব্যাফেলটি ভুলভাবে সেট করা হয়েছে বা ফাঁকা প্রক্রিয়া চলাকালীন পজিশনিং ব্যাফেলটি আলগা বা ভুল।
2) শেষ মুখের ঢাল বড়। একটি বৃহৎ প্রান্ত পৃষ্ঠের ঢালের অর্থ হল অনুদৈর্ঘ্য অক্ষের সাপেক্ষে খালির শেষ পৃষ্ঠের প্রবণতা নির্দিষ্ট অনুমোদনযোগ্য মানকে অতিক্রম করে। যখন শেষ মুখের ঢাল খুব বড় হয়, তখন ফোজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ভাঁজ তৈরি হতে পারে। এর কারণ হতে পারে যে ব্ল্যাঙ্কিংয়ের সময় বারটি আটকানো হয়নি, বা ব্যান্ড করাতের ব্লেডের দাঁতের ডগা অস্বাভাবিকভাবে পরিধান করা হয়েছে, বা ব্যান্ড করাতের ব্লেডের টান খুব ছোট, ব্যান্ড করাত মেশিনের গাইড আর্ম একই নয় অনুভূমিক রেখা, এবং তাই।
3) শেষ মুখের উপর Burr. বার উপাদান sawing যখন, burrs সাধারণত চূড়ান্ত বিরতি প্রদর্শিত প্রবণ হয়. burrs সহ খালি স্থানগুলিকে উত্তপ্ত করার সময় স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপ এবং অতিরিক্ত জ্বালাপোড়ার কারণ হতে পারে এবং ফোরজিংয়ের সময় ভাঁজ করা এবং ফাটতে পারে। একটি কারণ হল করাতের ব্লেড বার্ধক্য, বা করাতের দাঁত পরা, যথেষ্ট ধারালো নয়, বা করাতের ব্লেডের দাঁত ভেঙে গেছে; দ্বিতীয়টি হল যে করাত ব্লেড লাইনের গতি সঠিকভাবে সেট করা হয়নি। সাধারণত, নতুন করাত ফলক দ্রুত হতে পারে, এবং পুরানো করাত ফলক ধীর হয়.
4) শেষ মুখে ফাটল। যখন উপাদানের কঠোরতা অসম হয় এবং উপাদান পৃথকীকরণ গুরুতর হয়, তখন মুখের ফাটল তৈরি করা সহজ। শেষ ফাটল সহ খালি জায়গাগুলির জন্য, ফোর্জিংয়ের সময় ফাটলগুলি আরও প্রসারিত হবে।
ব্ল্যাঙ্কিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন নিম্নলিখিত প্রতিরোধমূলক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নেওয়া হয়েছে: খালি করার আগে, প্রসেস রেগুলেশন এবং প্রসেস কার্ড অনুসারে উপাদানের ব্র্যান্ড, স্পেসিফিকেশন, পরিমাণ এবং গলানোর চুল্লি (ব্যাচ) নম্বর যাচাই করুন . এবং বৃত্তাকার ইস্পাত বারগুলির পৃষ্ঠের গুণমান পরীক্ষা করুন; ব্ল্যাঙ্কিংটি ফোরজিং নম্বর, উপাদানের ব্র্যান্ড, স্পেসিফিকেশন এবং মেল্টিং ফার্নেস (ব্যাচ) নম্বর অনুসারে ব্যাচগুলিতে করা হয় এবং বিদেশী সামগ্রীর মিশ্রণ রোধ করতে সঞ্চালন ট্র্যাকিং কার্ডে ফাঁকা সংখ্যা নির্দেশিত হয়; উপাদান কাটার সময়, "প্রথম পরিদর্শন", "স্ব-পরিদর্শন" এবং "টহল পরিদর্শন" এর ব্যবস্থা কঠোরভাবে প্রয়োগ করা উচিত। মাত্রিক সহনশীলতা, শেষ ঢাল এবং ফাঁকা শেষ burr প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ঘন ঘন পরিদর্শন করা উচিত, এবং পরিদর্শন যোগ্য এবং পণ্য স্থিতি চিহ্নিত করা হয়. অর্ডার পরে পরিবর্তন করা যেতে পারে; ব্ল্যাঙ্কিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি ফাঁকা জায়গায় ভাঁজ, দাগ, শেষ ফাটল এবং অন্যান্য দৃশ্যমান ত্রুটি পাওয়া যায়, সেগুলি সময়মতো নিষ্পত্তির জন্য পরিদর্শক বা প্রযুক্তিবিদদের কাছে রিপোর্ট করা উচিত; ফাঁকা স্থানটি পরিষ্কার রাখতে হবে, বিভিন্ন উপাদানের গ্রেড এবং স্মেলটিং ফার্নেস (ব্যাচ) নম্বর, স্পেসিফিকেশন এবং মাত্রাগুলি আলাদাভাবে স্থাপন করা উচিত এবং মিশ্রণ এড়াতে পরিষ্কারভাবে চিহ্নিত করা উচিত। উপাদান প্রতিস্থাপন প্রয়োজন হলে, উপাদান প্রতিস্থাপনের জন্য অনুমোদন পদ্ধতি কঠোরভাবে অনুসরণ করা আবশ্যক, এবং উপকরণ শুধুমাত্র অনুমোদনের পরে খালাস করা যেতে পারে.
2 গরম করার প্রক্রিয়া।
আধা-শ্যাফ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া দুটি আগুন দ্বারা উত্তপ্ত হয়, ফ্রি ফোরজিং বিলেট একটি গ্যাস ফার্নেস দ্বারা উত্তপ্ত হয় এবং ডাই ফোরজিং একটি ইন্ডাকশন বৈদ্যুতিক চুল্লি দ্বারা উত্তপ্ত হয়, তাই গরম করার ক্রমটির প্রতিরোধমূলক নিয়ন্ত্রণ আরও জটিল এবং আরও কঠিন; গরম করার মান নিশ্চিত করার জন্য, আমরা নিম্নলিখিত মানের স্পেসিফিকেশন তৈরি করেছি:
যখন গ্যাসের চুলা উত্তপ্ত হয়, তখন উচ্চ তাপমাত্রার অঞ্চলে উপাদানটিকে সরাসরি চার্জ করার অনুমতি দেওয়া হয় না এবং ফাঁকা পৃষ্ঠে সরাসরি শিখা স্প্রে করার অনুমতি দেওয়া হয় না; বৈদ্যুতিক চুল্লিতে গরম করার সময়, ফাঁকা পৃষ্ঠটি তেল দিয়ে দূষিত হওয়া উচিত নয়। হিটিং স্পেসিফিকেশনগুলি সংশ্লিষ্ট ফোরজিং প্রক্রিয়া প্রবিধানের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রয়োগ করা হবে, এবং গরম করার পরামিতিগুলি স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য তা প্রমাণ করার জন্য শিফটের আগে 5-10 টুকরো ফাঁকা গরম করার তাপমাত্রা সম্পূর্ণরূপে যাচাই করা হবে। সরঞ্জাম এবং টুলিং সমস্যার কারণে সময়মতো বিলেট জাল করা যায় না। এটি কুলিং বা চুল্লির বাইরে প্রক্রিয়াকরণ করা যেতে পারে। ধাক্কা বিলেট চিহ্নিত করা উচিত এবং আলাদাভাবে সংরক্ষণ করা উচিত; বিলেট বারবার গরম করা যেতে পারে, তবে গরম করার সংখ্যা 3 বারের বেশি হতে পারে না। ফাঁকা গরম করার সময় উপাদানের তাপমাত্রা রিয়েল টাইমে বা নিয়মিত একটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটার দিয়ে পর্যবেক্ষণ করা উচিত এবং গরম করার রেকর্ড করা উচিত।
3 বিলেট তৈরির প্রক্রিয়া।
বিলেট তৈরির সময় সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে মধ্যবর্তী বিলেট রডের অত্যধিক ব্যাস বা দৈর্ঘ্য, পৃষ্ঠের হাতুড়ির চিহ্ন এবং দুর্বল পদক্ষেপের পরিবর্তন। রডের ব্যাস খুব ধনাত্মক হলে, ডাই ফোরজিংয়ের সময় এটি গহ্বরে রাখা কঠিন হবে। রডটি ছোট ঋণাত্মক হলে, ডাই ফোরজিংয়ের সময় রডের বৃহৎ ফাঁকের কারণে ফোরজিং এর সমাক্ষতা খুব খারাপ হতে পারে; পৃষ্ঠের হাতুড়ির চিহ্ন এবং দুর্বল পদক্ষেপের স্থানান্তর সম্ভব হতে পারে চূড়ান্ত ফোর্জিংয়ের পৃষ্ঠে গর্ত বা ভাঁজের দিকে নিয়ে যায়।
4 ডাই ফরজিং এবং ট্রিমিং প্রক্রিয়া।
সেমি-শ্যাফ্ট ডাই ফোরজিং প্রক্রিয়ার প্রধান ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে ভাঁজ, অপর্যাপ্ত ভরাট, নিম্নচাপ (মারা না), মিসলাইনমেন্ট ইত্যাদি।
1) ভাঁজ। সেমি-শ্যাফ্টের ভাঁজ ফ্ল্যাঞ্জের শেষ মুখে, বা স্টেপ ফিললেটে বা ফ্ল্যাঞ্জের মাঝখানে সাধারণ, এবং সাধারণত চাপ-আকৃতির বা এমনকি অর্ধ-বৃত্তাকার হয়। ভাঁজ গঠনটি ফাঁকা বা মধ্যবর্তী ফাঁকা গুণমানের সাথে সম্পর্কিত, ছাঁচের নকশা, উত্পাদন এবং তৈলাক্তকরণ, ছাঁচ এবং হাতুড়ির বেঁধে রাখা এবং ফোরজিংয়ের প্রকৃত অপারেশন। ফোল্ডিং সাধারণত খালি চোখে দেখা যায় যখন ফোজিং একটি লাল গরম অবস্থায় থাকে, তবে এটি সাধারণত পরবর্তী পর্যায়ে চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন পাস করতে পারে।
2) আংশিকভাবে অসন্তোষ ভরা। আধা-শ্যাফ্ট ফোরজিংসের আংশিক অসন্তুষ্টি প্রধানত রড বা ফ্ল্যাঞ্জের বাইরের বৃত্তাকার কোণে ঘটে, যা বৃত্তাকার কোণগুলি খুব বড় বা আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না বলে প্রকাশ পায়। অসন্তোষ ফোরজিংয়ের মেশিনিং ভাতা হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে এবং যখন এটি গুরুতর হয়, তখন প্রক্রিয়াকরণ বাতিল করা হবে। অসন্তুষ্টির কারণ হতে পারে: মধ্যবর্তী বিলেট বা ফাঁকা নকশা অযৌক্তিক, এর ব্যাস বা দৈর্ঘ্য অযোগ্য; ফোরজিং তাপমাত্রা কম, এবং ধাতব তরলতা দুর্বল; ফোরজিং ডাই এর তৈলাক্তকরণ অপর্যাপ্ত; ডাই ক্যাভিটিতে অক্সাইড স্কেল জমা হওয়া ইত্যাদি
3) ভুল স্থানান্তর। মিসালাইনমেন্ট হল বিভাজন পৃষ্ঠ বরাবর নীচের অর্ধেক আপেক্ষিক ফোরজিং এর উপরের অর্ধেক স্থানচ্যুতি। ভুল স্থানান্তর মেশিনিং পজিশনিংকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে স্থানীয় মেশিনিং ভাতা অপর্যাপ্ত হবে। কারণগুলি হতে পারে: হাতুড়ি মাথা এবং গাইড রেলের মধ্যে ফাঁক খুব বড়; ফোরজিং ডাই লক গ্যাপের নকশা অযৌক্তিক; ছাঁচ ইনস্টলেশন ভাল না.
5 ছাঁটাই প্রক্রিয়া।
ছাঁটাই প্রক্রিয়ার প্রধান মানের ত্রুটি হল বড় বা অসম অবশিষ্ট ফ্ল্যাশ। বড় বা অসম অবশিষ্ট ফ্ল্যাশ যন্ত্রের অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিংকে প্রভাবিত করতে পারে। স্থানীয় মেশিনিং ভাতা বৃদ্ধি ছাড়াও, এটি মেশিনিং বিচ্যুতি ঘটাবে, এবং এমনকি মাঝে মাঝে কাটার কারণে কাটার কারণ হতে পারে। কারণ হতে পারে: ট্রিমিং ডাই এর পাঞ্চ, ডাই এর ফাঁক সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয়নি, বা ডাইটি পরিধান করা এবং বয়স্ক
উপরে উল্লিখিত ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে এবং ফোরজিংসের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, আমরা প্রতিরোধ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলির একটি সিরিজ প্রণয়ন এবং গ্রহণ করেছি: নকশা পর্যালোচনা এবং প্রক্রিয়া যাচাইয়ের মাধ্যমে উপযুক্ত ফাঁকা বা মধ্যবর্তী ফাঁকা আকার নির্ধারণ করুন; ছাঁচ ডিজাইন এবং যাচাইকরণ পর্যায়ে, প্রচলিত ছাঁচ ব্যতীত ক্যাভিটি লেআউট, ব্রিজ এবং সাইলো ডিজাইন ছাড়াও, ভাঁজ এবং ভুল স্থানান্তর রোধ করতে স্টেপ ফিললেট এবং লক গ্যাপগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়েছে, প্রক্রিয়াটির কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্ল্যাঙ্কিং, হিটিং, এবং ফ্রি ফরজিং বিলেট, এবং বিলেটের তির্যক পৃষ্ঠের উপর ফোকাস করুন। শেষ মুখের ডিগ্রী এবং burrs, মধ্যবর্তী বিলেটের ধাপে স্থানান্তর, রডের দৈর্ঘ্য এবং উপাদানের তাপমাত্রা।