পুটজমিস্টার স্প্লিন্ড শ্যাফ্ট

নির্মাণ যন্ত্রপাতির চ্যাসিসের ড্রাইভিং অংশের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ অংশ হল ড্রাইভার-শ্যাফ্ট। ব্যবহারের সময় এটি জটিল বাঁক, টর্সনাল লোড এবং বড় প্রভাব লোডের শিকার হয়, যার জন্য সেমি-শ্যাফ্টের উচ্চ ক্লান্তি শক্তি, কঠোরতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা প্রয়োজন। সেমি-শ্যাফ্টের পরিষেবা জীবন কেবল পণ্য প্রক্রিয়া নকশা পর্যায়ে পরিকল্পনা এবং উপাদান নির্বাচন দ্বারা প্রভাবিত হয় না, বরং ফোরজিং উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং ফোরজিংয়ের মান নিয়ন্ত্রণও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রক্রিয়ার মান বিশ্লেষণ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
১ কাটার প্রক্রিয়া
ব্ল্যাঙ্কিংয়ের মান পরবর্তী ফ্রি ফোরজিং ব্ল্যাঙ্কের গুণমানকে প্রভাবিত করবে এমনকি ডাই ফোরজিংও করবে। ব্ল্যাঙ্কিং প্রক্রিয়ার প্রধান ত্রুটিগুলি নিম্নরূপ।
১) দৈর্ঘ্য সহ্যের বাইরে। ব্ল্যাঙ্কিং দৈর্ঘ্য খুব বেশি বা খুব ছোট, খুব বেশি লম্বা হলে ফোরজিংসগুলি আকারে অত্যধিক ইতিবাচক হতে পারে এবং বর্জ্য পদার্থের অপচয় হতে পারে, এবং খুব ছোট হলে ফোরজিংসগুলি অসন্তুষ্ট বা আকারে ছোট হতে পারে। কারণ হতে পারে পজিশনিং ব্যাফেলটি ভুলভাবে সেট করা হয়েছে অথবা ব্ল্যাঙ্কিং প্রক্রিয়ার সময় পজিশনিং ব্যাফেলটি আলগা বা ভুল।
২) প্রান্তভাগের ঢাল বড়। প্রান্তভাগের ঢাল বড় হলে বোঝা যায় যে, অনুদৈর্ঘ্য অক্ষের সাপেক্ষে ফাঁকা অংশের প্রান্তভাগের ঢাল নির্দিষ্ট অনুমোদিত মান অতিক্রম করে। প্রান্তভাগের ঢাল খুব বেশি হলে, ফোরজিং প্রক্রিয়ার সময় ভাঁজ তৈরি হতে পারে। এর কারণ হতে পারে ফাঁকা করার সময় দণ্ডটি আটকানো না থাকা, অথবা ব্যান্ড স ব্লেডের দাঁতের ডগা অস্বাভাবিকভাবে জীর্ণ হওয়া, অথবা ব্যান্ড স ব্লেডের টান খুব ছোট হওয়া, ব্যান্ড স মেশিনের গাইড আর্ম একই অনুভূমিক রেখায় না থাকা ইত্যাদি।
৩) শেষ প্রান্তে গর্ত। করাতের সময়, শেষ বিরতিতে গর্ত দেখা দেওয়ার সম্ভাবনা থাকে। গর্তযুক্ত ফাঁকা স্থানগুলি উত্তপ্ত হলে স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম এবং অতিরিক্ত জ্বলন সৃষ্টি করতে পারে এবং ফোরজিংয়ের সময় সহজেই ভাঁজ এবং ফাটল ধরে। একটি কারণ হল করাতের ফলকটি পুরানো হয়ে যাচ্ছে, অথবা করাতের দাঁত জীর্ণ, যথেষ্ট ধারালো নয়, অথবা করাতের ফলকের দাঁত ভেঙে গেছে; দ্বিতীয়টি হল করাতের ফলকের লাইনের গতি সঠিকভাবে সেট করা নেই। সাধারণত, নতুন করাতের ফলকটি দ্রুত হতে পারে এবং পুরানো করাতের ফলকটি ধীর।
৪) প্রান্তভাগে ফাটল। যখন উপাদানের কঠোরতা অসম হয় এবং উপাদান পৃথকীকরণ গুরুতর হয়, তখন প্রান্তভাগে ফাটল তৈরি করা সহজ। প্রান্তভাগে ফাটলযুক্ত ফাঁকা জায়গাগুলির জন্য, ফোরজিংয়ের সময় ফাটলগুলি আরও প্রসারিত হবে।
ব্ল্যাঙ্কিংয়ের মান নিশ্চিত করার জন্য, উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন নিম্নলিখিত প্রতিরোধমূলক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়েছে: ব্ল্যাঙ্কিংয়ের আগে, প্রক্রিয়া নিয়ম এবং প্রক্রিয়া কার্ড অনুসারে উপাদানের ব্র্যান্ড, স্পেসিফিকেশন, পরিমাণ এবং গলানোর চুল্লি (ব্যাচ) নম্বর যাচাই করুন। এবং গোলাকার ইস্পাত বারগুলির পৃষ্ঠের গুণমান পরীক্ষা করুন; ফোরজিং নম্বর, উপাদানের ব্র্যান্ড, স্পেসিফিকেশন এবং গলানোর চুল্লি (ব্যাচ) নম্বর অনুসারে ব্যাচে ব্ল্যাঙ্কিং করা হয় এবং বিদেশী উপকরণের মিশ্রণ রোধ করার জন্য প্রচলন ট্র্যাকিং কার্ডে ফাঁকা স্থানের সংখ্যা নির্দেশিত হয়; উপাদান কাটার সময়, "প্রথম পরিদর্শন", "স্ব-পরিদর্শন" এবং "টহল পরিদর্শন" ব্যবস্থা কঠোরভাবে প্রয়োগ করা উচিত। প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ফাঁকা স্থানের মাত্রিক সহনশীলতা, প্রান্ত ঢাল এবং প্রান্তের গর্ত ঘন ঘন পরিদর্শন করা উচিত এবং পরিদর্শনটি যোগ্য এবং পণ্যের অবস্থা চিহ্নিত করা হয়। অর্ডারটি পরে পরিবর্তন করা যেতে পারে; ব্ল্যাঙ্কিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি ফাঁকা স্থানগুলিতে ভাঁজ, দাগ, প্রান্ত ফাটল এবং অন্যান্য দৃশ্যমান ত্রুটি পাওয়া যায়, তবে সময়মতো নিষ্পত্তির জন্য পরিদর্শক বা প্রযুক্তিবিদদের কাছে রিপোর্ট করা উচিত; ফাঁকা স্থানটি পরিষ্কার রাখতে হবে, বিভিন্ন উপাদানের গ্রেড এবং গলানোর সাথে ফার্নেস (ব্যাচ) নম্বর, স্পেসিফিকেশন এবং মাত্রা আলাদাভাবে স্থাপন করতে হবে এবং মিশ্রণ এড়াতে স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করতে হবে। যদি উপাদান প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, তবে উপাদান প্রতিস্থাপনের জন্য অনুমোদনের পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে এবং অনুমোদনের পরেই উপকরণগুলি ছাড়ানো যেতে পারে।
২ গরম করার প্রক্রিয়া।
সেমি-শ্যাফ্ট উৎপাদন প্রক্রিয়া দুটি আগুন দ্বারা উত্তপ্ত করা হয়, ফ্রি ফোরজিং বিলেটটি একটি গ্যাস চুল্লি দ্বারা উত্তপ্ত করা হয় এবং ডাই ফোরজিং একটি ইন্ডাকশন বৈদ্যুতিক চুল্লি দ্বারা উত্তপ্ত করা হয়, তাই গরম করার ক্রমটির প্রতিরোধমূলক নিয়ন্ত্রণ আরও জটিল এবং আরও কঠিন; গরম করার গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, আমরা নিম্নলিখিত মানের স্পেসিফিকেশন তৈরি করেছি:
যখন গ্যাসের চুলা গরম করা হয়, তখন উচ্চ তাপমাত্রার অঞ্চলে সরাসরি উপাদান চার্জ করার অনুমতি নেই, এবং ফাঁকা পৃষ্ঠের উপর সরাসরি শিখা স্প্রে করার অনুমতি নেই; বৈদ্যুতিক চুল্লিতে গরম করার সময়, ফাঁকা পৃষ্ঠটি তেল দিয়ে দূষিত করা উচিত নয়। সংশ্লিষ্ট ফোরজিং প্রক্রিয়া নিয়মের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে গরম করার স্পেসিফিকেশনগুলি বাস্তবায়ন করতে হবে এবং গরম করার পরামিতিগুলি স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য তা প্রমাণ করার জন্য স্থানান্তরের আগে 5-10 টুকরো ফাঁকা স্থানের গরম করার তাপমাত্রা সম্পূর্ণরূপে যাচাই করতে হবে। সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামের সমস্যার কারণে বিলেটটি সময়মতো জাল করা যায় না। এটি ঠান্ডা করে বা চুল্লি থেকে বের করে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে। পুশ করা বিলেটটি আলাদাভাবে চিহ্নিত এবং সংরক্ষণ করা উচিত; বিলেটটি বারবার গরম করা যেতে পারে, তবে গরম করার সংখ্যা 3 বারের বেশি হতে পারে না। ফাঁকা স্থানটি উত্তপ্ত করার সময় উপাদানের তাপমাত্রা রিয়েল টাইমে বা নিয়মিতভাবে ইনফ্রারেড থার্মোমিটার দিয়ে পর্যবেক্ষণ করা উচিত এবং গরম করার রেকর্ড তৈরি করা উচিত।
৩টি বিলেট তৈরির প্রক্রিয়া।
বিলেট তৈরির সময় সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে মধ্যবর্তী বিলেট রডের অতিরিক্ত ব্যাস বা দৈর্ঘ্য, পৃষ্ঠের হাতুড়ির চিহ্ন এবং দুর্বল ধাপের স্থানান্তর। যদি রডের ব্যাস খুব বেশি ধনাত্মক হয়, তাহলে ডাই ফোরজিংয়ের সময় এটি গহ্বরে স্থাপন করা কঠিন হবে। যদি রডটি ছোট নেতিবাচক হয়, তাহলে ডাই ফোরজিংয়ের সময় রডের বৃহৎ ফাঁকের কারণে ফোরজিংয়ের সমঅক্ষতা খুব কম হতে পারে; পৃষ্ঠের হাতুড়ির চিহ্ন এবং দুর্বল ধাপের স্থানান্তর সম্ভাব্য হতে পারে যা চূড়ান্ত ফোরজিংয়ের পৃষ্ঠে গর্ত বা ভাঁজ তৈরি করতে পারে।
৪ ডাই ফোরজিং এবং ট্রিমিং প্রক্রিয়া।
সেমি-শ্যাফ্ট ডাই ফোরজিং প্রক্রিয়ার প্রধান ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে ভাঁজ করা, অপর্যাপ্ত ভরাট, কম চাপ (আঘাত না করা), ভুল সারিবদ্ধকরণ ইত্যাদি।
১) ভাঁজ। সেমি-শ্যাফটের ভাঁজ ফ্ল্যাঞ্জের শেষ মুখ, অথবা স্টেপ ফিলেটে অথবা ফ্ল্যাঞ্জের মাঝখানে সাধারণ, এবং সাধারণত চাপাকৃতির বা এমনকি অর্ধবৃত্তাকার হয়। ভাঁজের গঠন ফাঁকা বা মধ্যবর্তী ফাঁকা অংশের গুণমান, ছাঁচের নকশা, উৎপাদন এবং তৈলাক্তকরণ, ছাঁচ এবং হাতুড়ির বেঁধে রাখা এবং ফোরজিংয়ের প্রকৃত ক্রিয়াকলাপের সাথে সম্পর্কিত। ফোরজিং লাল গরম অবস্থায় থাকলে সাধারণত খালি চোখে ভাঁজ লক্ষ্য করা যায়, তবে পরবর্তী পর্যায়ে এটি সাধারণত চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শনে উত্তীর্ণ হতে পারে।
২) আংশিকভাবে অসন্তুষ্টিতে ভরা। আধা-শ্যাফ্ট ফোরজিংসের আংশিক অসন্তুষ্টি মূলত রড বা ফ্ল্যাঞ্জের বাইরের গোলাকার কোণে দেখা দেয়, যা গোলাকার কোণগুলি খুব বড় বা আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করার কারণে প্রকাশিত হয়। অসন্তুষ্টি ফোরজিংসের মেশিনিং ভাতা হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে এবং যখন এটি গুরুতর হয়, তখন প্রক্রিয়াকরণ বাতিল করা হবে। অসন্তুষ্টির কারণগুলি হতে পারে: মধ্যবর্তী বিলেট বা ফাঁকা নকশা অযৌক্তিক, এর ব্যাস বা দৈর্ঘ্য অযোগ্য; ফোরজিংসের তাপমাত্রা কম, এবং ধাতব তরলতা দুর্বল; ফোরজিংসের তৈলাক্তকরণ অপর্যাপ্ত; ডাই গহ্বরে অক্সাইড স্কেল জমা হওয়া ইত্যাদি।
৩) ভুল স্থান। ভুল সারিবদ্ধকরণ হল ফোরজিংয়ের উপরের অর্ধেকটি বিভাজন পৃষ্ঠ বরাবর নীচের অর্ধেকের তুলনায় স্থানচ্যুত হওয়া। ভুল স্থানটি মেশিনিং পজিশনিংকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে স্থানীয় মেশিনিং ভাতা অপর্যাপ্ত হবে। কারণগুলি হতে পারে: হ্যামার হেড এবং গাইড রেলের মধ্যে ফাঁক খুব বেশি; ফোরজিং ডাই লক গ্যাপের নকশা অযৌক্তিক; ছাঁচ ইনস্টলেশন ভাল নয়।
৫ ছাঁটাই প্রক্রিয়া।
ছাঁটাই প্রক্রিয়ার প্রধান মানের ত্রুটি হল বড় বা অসম অবশিষ্টাংশ ফ্ল্যাশ। বড় বা অসম অবশিষ্টাংশ ফ্ল্যাশ মেশিনিং পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিংকে প্রভাবিত করতে পারে। স্থানীয় মেশিনিং ভাতা বৃদ্ধির পাশাপাশি, এটি মেশিনিং বিচ্যুতিও ঘটাবে এবং এমনকি মাঝে মাঝে কাটার কারণে কাটার কারণও হতে পারে। কারণ হতে পারে: ছাঁটাই ডাইয়ের পাঞ্চ, ডাইয়ের ফাঁক সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয়নি, অথবা ডাইটি জীর্ণ এবং পুরাতন হয়ে গেছে।
উপরে উল্লিখিত ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ এবং ফোরজিংসের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, আমরা প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার একটি সিরিজ প্রণয়ন এবং গ্রহণ করেছি: নকশা পর্যালোচনা এবং প্রক্রিয়া যাচাইয়ের মাধ্যমে উপযুক্ত ফাঁকা বা মধ্যবর্তী ফাঁকা আকার নির্ধারণ করুন; প্রচলিত ছাঁচ ব্যতীত ছাঁচ নকশা এবং যাচাইকরণ পর্যায়ে। গহ্বর বিন্যাস, সেতু এবং সাইলো নকশা ছাড়াও, ভাঁজ এবং ভুল স্থানান্তর রোধ করার জন্য ধাপে ফিলেট এবং লক ফাঁকগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়েছে, ফাঁকাকরণ, গরমকরণ এবং বিনামূল্যে ফোরজিংস বিলেট প্রক্রিয়ার কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ এবং বিলেটের তির্যক পৃষ্ঠের উপর ফোকাস করা হয়েছে। শেষ মুখের উপর ডিগ্রি এবং বার, মধ্যবর্তী বিলেটের ধাপে স্থানান্তর, রডের দৈর্ঘ্য এবং উপাদানের তাপমাত্রা।