কংক্রিট পাম্প বিতরণ পাইপলাইন শেষ ফিটিং এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ব্যর্থতা

উদ্দেশ্য

এই নিরাপত্তা সতর্কতা কংক্রিট পাম্প ডেলিভারি লাইনের ব্যর্থতা সহ শেষ ফিটিংগুলির ব্যর্থতার ঝুঁকি হাইলাইট করে।

কংক্রিট ডেলিভারি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং পাইপ শেষ ফিটিং ফিট ব্যবসা যে সাউন্ড ইঞ্জিনিয়ারিং অনুশীলন অনুসরণ এবং নথিভুক্ত করা উচিত এবং গ্রাহকদের পরিদর্শন পদ্ধতির তথ্য প্রদান করা উচিত.

কংক্রিট পাম্পের মালিকদের পাইপ এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সরবরাহকারীদের থেকে ব্যবহৃত উত্পাদন পদ্ধতি এবং উপযুক্ত পরিদর্শন পদ্ধতি সম্পর্কে তথ্য প্রাপ্ত করা উচিত।

পটভূমি

কুইন্সল্যান্ডে এমন ঘটনা ঘটেছে যেখানে ডেলিভারি লাইন ব্যর্থ হয়েছে এবং চাপে কংক্রিট স্প্রে করা হয়েছে।

ব্যর্থতা অন্তর্ভুক্ত একটি:

• রাবার ডেলিভারি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ব্যর্থতা
• কাপলিং স্টেম ফাটল এবং শেষ ভেঙ্গে যায় (ফটোগ্রাফ 1 পড়ুন)
• ফাঁক থেকে কংক্রিট স্প্রে করার সাথে রাবারের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ (ফটোগ্রাফ 2 দেখুন) থেকে আলাদা হতে শুরু করে
• ফ্ল্যাঞ্জ ক্র্যাকিং এবং স্টিলের 90-ডিগ্রি, 6-ইঞ্চি থেকে 5-ইঞ্চি রিডুসার বাঁক থেকে দূরে সরে যাওয়া, যা হপারে অবস্থিত (ফটোগ্রাফ 3 এবং 4 দেখুন)।

কংক্রিট পাম্পিং চাপ 85 বারের বেশি হতে পারে, বিশেষ করে যখন ব্লকেজ দেখা দেয়। এই সমস্ত ঘটনাগুলির গুরুতর আঘাতের সম্ভাবনা ছিল যদি শ্রমিকরা যেখানে ব্যর্থতা ঘটেছিল তার কাছাকাছি থাকে। একটি ঘটনায়, একটি গাড়ির উইন্ডস্ক্রিন প্রায় 15 মিটার দূরে ভেঙে যায়।

একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ স্টেম ফাটল এবং ব্যর্থ অংশ

পায়ের পাতার মোজাবিশেষ থেকে পৃথক করা হয়েছে যে Swaged শেষ ফিটিং

ইস্পাত রিডুসার বেন্ডে ব্যর্থ ফ্ল্যাঞ্জ

অবদানকারী কারণ

পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং শেষ ফিটিং এর কারণে ব্যর্থ হতে পারে:

• কংক্রিট পাম্পের চাপের রেটিং রাবারের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বা শেষ জিনিসপত্রের চেয়ে বেশি
• কাপলিং এর ভিতরের এবং বাইরের অংশে ভুল সহনশীলতা
• swaging বা crimping পদ্ধতি প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন মেনে চলে না
• রাবার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ জন্য ভুল স্পেসিফিকেশন
• অতিরিক্ত পরিধান - বিশেষ করে কংক্রিট প্রবাহ থেকে ফিটিং এর অভ্যন্তরীণ অংশে।

ইস্পাত পাইপের ফ্ল্যাঞ্জগুলি এর কারণে ব্যর্থ হতে পারে:

• ভুল ইলেক্ট্রোড, ভুল প্রস্তুতি, অনুপ্রবেশের অভাব বা অন্যান্য ঢালাই অনিয়মের কারণে দুর্বল ঢালাই
• ফ্ল্যাঞ্জ এবং পাইপ ইস্পাত প্রকার থেকে তৈরি করা হচ্ছে যা ঝালাই করা কঠিন হতে পারে
• পাইপের সাথে ফ্ল্যাঞ্জের দুর্বল মিল (অর্থাৎ ফ্ল্যাঞ্জটি পাইপের প্রান্তে ভালভাবে ফিট করে না)
• পাইপ ফ্ল্যাঞ্জের অব্যবস্থাপনা (অর্থাৎ পার্শ্ববর্তী পাইপ এবং/অথবা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ক্ল্যাম্প সারিবদ্ধ না থাকলে একটি হাতুড়ি দিয়ে ফ্ল্যাঞ্জ বা পাইপকে আঘাত করা)
• খারাপভাবে ফিটিং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ক্ল্যাম্প (যেমন ভুল আকার, কংক্রিট বিল্ড আপ)।

অ্যাকশন প্রয়োজন

কংক্রিট পাম্প মালিকরা

কংক্রিট পাম্পের মালিকদের নিশ্চিত করতে হবে যে কংক্রিট পাম্পের চাপের রেটিং পাইপলাইনের চেয়ে বেশি না হয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি পাম্পকে 85 বার কংক্রিটের চাপে রেটিং দেওয়া হয় তবে 45 বার সর্বোচ্চ রেটিং সহ রাবারের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ দিয়ে স্টিলের পাইপলাইন প্রতিস্থাপন করা অগ্রহণযোগ্য। শেষ ফিটিংগুলি সংযুক্ত করার সময় একটি গুণমান নিশ্চিতকরণ প্রোগ্রাম অনুসরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য মালিকদের অবশ্যই যুক্তিসঙ্গত পদক্ষেপ নিতে হবে যাতে শেষ ফিটিংগুলির ব্যর্থতা এড়ানো যায়। সরঞ্জাম কেনার সময় স্থানীয় সরবরাহকারীর কাছ থেকে শংসাপত্র প্রাপ্ত করা সাধারণত সহজ।

যদি একজন কংক্রিট পাম্পের মালিক বিদেশ থেকে উপাদান আমদানি করে, তবে উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কে বিশ্বস্ত তথ্য পাওয়া আরও কঠিন হতে পারে। এটি এমন হয় যখন বিদেশী সরবরাহকারী অজানা থাকে বা কোন প্রস্তুতকারকের চিহ্ন থাকে না। অসাধু নির্মাতারাও নির্মাতাদের নাম এবং ট্রেডমার্ক অনুলিপি করতে পরিচিত, তাই শুধুমাত্র পণ্যগুলিকে চিহ্নিত করলে পণ্যটি উদ্দেশ্যের জন্য উপযুক্ত কিনা তা যথেষ্ট প্রমাণ নাও দিতে পারে।

একজন কংক্রিট পাম্পের মালিক যিনি বিদেশ থেকে সরঞ্জাম আমদানি করেন তার অধীনে একজন আমদানিকারকের দায়িত্ব নেনকাজের স্বাস্থ্য ও নিরাপত্তা আইন 2011(WHS আইন)। আমদানিকারককে অবশ্যই নিরাপত্তা ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণের জন্য সরঞ্জামগুলির যে কোনও গণনা, বিশ্লেষণ, পরীক্ষা বা পরীক্ষা সম্পাদন করতে হবে বা সম্পন্ন করার ব্যবস্থা করতে হবে।

পাইপ এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সরবরাহকারী

শেষ ফিটিং সহ হোস এবং পাইপ সরবরাহকারীদের নিশ্চিত করা উচিত যে শেষ ফিটিংগুলি সংযুক্ত করার সময় একটি গুণমান নিশ্চিতকরণ প্রোগ্রাম অনুসরণ করা হয়েছে এবং এই প্রোগ্রামের তথ্য ক্রেতার জন্য উপলব্ধ।

সরবরাহকারীদের ব্যবহার করা পরিদর্শন পদ্ধতির সাথে পণ্যের অপারেটিং প্যারামিটারের নথিভুক্ত নির্দেশাবলীও প্রদান করা উচিত।

যদি সরবরাহকারী পাইপ বা পায়ের পাতার মোজাবিশেষে শেষ ফিটিং সংযুক্ত করে, সরবরাহকারী সরবরাহকারীদের জন্য সেই দায়িত্বগুলি ছাড়াও WHS আইনের অধীনে প্রস্তুতকারকদের জন্য দায়িত্ব গ্রহণ করে।

পায়ের পাতার মোজাবিশেষ যাও ফিটিং শেষ জিনিসপত্র

শেষ ফিটিং দুটি পদ্ধতি ব্যবহার করে রাবার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সংযুক্ত করা হয়, crimping এবং swaging. ক্রিমিং পদ্ধতির সাহায্যে, পায়ের পাতার মোজাবিশেষের ভিতরে প্রবেশ করানো ভেতরের স্টেমের সাথে শেষ ফিটিং এর বাইরের অংশে (ফেরুল) তেজস্ক্রিয়ভাবে কম্প্রেসিভ ফোর্স প্রয়োগ করা হয়। শেষের ফিটিং-এর বাইরের দিকে সুস্পষ্ট ইন্ডেন্টেশনের দ্বারা একটি ক্রিমড এন্ড ফিটিং স্পষ্টভাবে স্বীকৃত হতে পারে (ফটোগ্রাফ 5 পড়ুন)। সোয়াজিং পদ্ধতিতে, শেষ ফিটিং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সংযুক্ত করা হয় যখন শেষ ফিটিং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ শেষ সম্মুখের জলবাহী চাপে ধাক্কা দেওয়া হয়। যদিও ম্যানুফ্যাকচারিং প্রসেস থেকে শেষ ফিটিং এর উপর কিছু মার্কিং থাকবে, swaged এন্ড ফিটিং-এ ক্রিম্পড এন্ড ফিটিং এর মত স্পষ্ট ইন্ডেন্টেশন থাকে না। ফটোগ্রাফ 2 হল একটি সোয়াজড এন্ড ফিটিং এর একটি উদাহরণ যা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ থেকে আংশিকভাবে পৃথক করা হয়।

যদিও ক্রিম্পিং এবং সোয়াজিং মৌলিকভাবে আলাদা, উভয় পদ্ধতিই সঠিক সহনশীলতার গুণমান উপাদান ব্যবহার করার সাথে সাথে শেষ ফিটিংস সংযুক্ত করার জন্য একটি কঠোর প্রক্রিয়া অনুসরণ করা নিশ্চিত করার উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে।

পায়ের পাতার মোজাবিশেষ নির্মাতারা সাধারণত শুধুমাত্র প্রত্যয়িত হবে যে তাদের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ নির্দিষ্ট কংক্রিট চাপ সহ্য করতে সক্ষম যখন উচ্চ মানের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ প্রান্ত লাগানো হয়. কিছু পায়ের পাতার মোজাবিশেষ নির্মাতারা একটি ধারণার অধীনে কাজ করেমিলে যাওয়া জুটিযেখানে তারা শুধুমাত্র সর্বোচ্চ চাপের জন্য তাদের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ গ্যারান্টি দেবে, যখন একটি যাচাইযোগ্য ক্রিমিং বা সোয়াজিং পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি নির্দিষ্ট প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে শেষ ফিটিং ব্যবহার করা হয়।

পায়ের পাতার মোজাবিশেষে শেষ জিনিসপত্র একত্রিত করার সময় নিশ্চিত করুন:

• পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং/অথবা শেষ ফিটিং প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট সমস্ত শর্তের সাথে সম্মতি
• পায়ের পাতার মোজাবিশেষ উপাদান এবং মাত্রা কংক্রিট পাম্পিং এবং নির্দিষ্ট ধরনের শেষ ফিটিং ফিটিং জন্য উপযুক্ত
• ফিটিং এর বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ অংশের আকার অবশ্যই পায়ের পাতার মোজাবিশেষ প্রস্তুতকারক বা ফিটিং প্রস্তুতকারকের দ্বারা ব্যবহৃত পায়ের পাতার মোজাবিশেষের মাত্রার জন্য নির্দিষ্ট সহনশীলতার মধ্যে হতে হবে
• শেষ ফিটিং সংযুক্ত করার পদ্ধতি অবশ্যই প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্টকরণের সাথে মেনে চলতে হবে ( পায়ের পাতার মোজাবিশেষ প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে তথ্যও প্রয়োজন হতে পারে)।

সংযোগের অখণ্ডতা প্রদর্শনে সহায়তা করার একটি উপায় হল শেষ ফিটিং পরীক্ষা করা। সমস্ত জিনিসপত্রের প্রমাণ পরীক্ষা বা নমুনাগুলির ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা হল এমন পদ্ধতি যা ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি প্রমাণ পরীক্ষা করা হয়, পরীক্ষার পদ্ধতিটি নিশ্চিত করতে হবে যে ফিটিং এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ক্ষতিগ্রস্ত হয় না।

পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ফিটিং সংযুক্ত করার পরে, ফিটিং স্থায়ীভাবে ব্যাচ নম্বর এবং শেষ ফিটিং সংযুক্ত কোম্পানির একটি সনাক্তকরণ চিহ্নের তথ্য দিয়ে চিহ্নিত করা উচিত। এটি সমাবেশ পদ্ধতির সন্ধানযোগ্যতা এবং প্রমাণীকরণে সহায়তা করবে। চিহ্নিত করার পদ্ধতিটি অবশ্যই পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সমাবেশের অখণ্ডতার উপর বিরূপ প্রভাব ফেলবে না।

যদি উত্পাদনের মানদণ্ড বা শেষ ফিটিং সম্পর্কিত পরীক্ষার বিষয়ে কোনও সন্দেহ থাকে তবে মূল সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের (OEM) পরামর্শ নেওয়া উচিত। এটি অনুপলব্ধ হলে, একজন উপযুক্ত যোগ্য পেশাদার প্রকৌশলীর পরামর্শ নেওয়া উচিত।

শেষ ফিটিং সংযুক্ত করার পদ্ধতির নথিভুক্ত তথ্য শেষ ফিটিং সংযুক্ত করা ব্যবসার দ্বারা বজায় রাখা উচিত এবং অনুরোধে উপলব্ধ হওয়া উচিত।

ইস্পাত পাইপ থেকে flanges ঢালাই

কংক্রিট পাম্পিংয়ের জন্য ব্যবহৃত স্টীল পাইপিং থেকে ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জ একটি জটিল সমস্যা এবং ঢালাই প্রক্রিয়াটি একটি গুণমানের পণ্য হবে তা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ স্তরের প্রযুক্তিগত ইনপুট এবং দক্ষতার প্রয়োজন।

নিম্নলিখিত নিশ্চিত করা উচিত:

• শুধুমাত্র কংক্রিট পাম্প করার জন্য বিশেষভাবে অভিপ্রেত পাইপ ব্যবহার করা উচিত। ঢালাইয়ের আগে, পাইপ এবং ফ্ল্যাঞ্জগুলি যে প্রকৃত টাইপ অর্ডার করা হয়েছে তা যাচাই করার কিছু নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি থাকা উচিত।
• ওয়েল্ড স্পেসিফিকেশন পাইপ এবং ফ্ল্যাঞ্জ উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং পাইপ ঢালাই করা হচ্ছে চাপ স্পেসিফিকেশন জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে. এই বিষয়ে পাইপ প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে তথ্য প্রাপ্ত করা উচিত।
• ঢালাই একটি বিশদ ঢালাই পদ্ধতি অনুসারে হওয়া উচিত যাতে ইলেক্ট্রোড নির্বাচন, প্রি-হিটিং নির্দেশাবলী (যেখানে প্রয়োজন) এবং পাইপ প্রস্তুতকারকের দ্বারা সুপারিশকৃত ঢালাই পদ্ধতির ব্যবহার অন্তর্ভুক্ত থাকে।
• ঢালাই পদ্ধতিটি উদ্দেশ্যের জন্য উপযুক্ত কিনা তা যাচাই করার জন্য একটি পরীক্ষার নমুনাতে ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা করা।

পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং পাইপ পরিদর্শন

কংক্রিট পাম্পিং সরঞ্জামের মালিক এবং অপারেটরদের পাইপ এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ চলমান পরিদর্শন নিশ্চিত করতে হবে। পাইপ পুরুত্ব পরিমাপের জন্য পরিদর্শন পদ্ধতি এবং ব্যবধানের মধ্যে রূপরেখা দেওয়া হয়েছেকংক্রিট পাম্পিং কোড অফ প্র্যাকটিস 2019(পিডিএফ, 1.97 এমবি)। যাইহোক, উপরন্তু, রাবার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ইস্পাত পাইপ উপর flanges শেষ ফিটিং একটি পরিদর্শন প্রোগ্রাম প্রয়োগ করা উচিত।

পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পরিদর্শন

পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পরিদর্শন সংক্রান্ত নথিভুক্ত তথ্য (যেমন OEM থেকে), ব্যবসার দ্বারা সরবরাহ করা উচিত যারা শেষ ফিটিং ফিট করে এবং এটি শেষ ব্যবহারকারীর কাছে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সরবরাহকারী দ্বারা প্রেরণ করা উচিত।

পরিদর্শন প্রোগ্রামে ব্যবহারের আগে একটি পরিদর্শন এবং ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি এবং অপারেটিং পরিবেশের উপর ভিত্তি করে ব্যবধান সহ একটি পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

পরিদর্শন প্রোগ্রাম অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:

• পর্যাপ্ত আলোর স্তর সহ একটি অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন যা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ টিউবগুলি যুক্তিসঙ্গত পুরুত্বের, সেখানে কোনও টেক্সটাইল ফ্যাব্রিক বা ইস্পাত রিইনফোর্সিং উন্মুক্ত নেই, লাইনার টিউবের কোনও বাধা, ছিঁড়, কাটা বা টিয়ার নেই এবং ভিতরের টিউবের কোনও ভেঙে পড়া অংশ নেই বা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ
• একটি বাহ্যিক পরিদর্শন যা কভারের ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করে, যার মধ্যে কাটা, অশ্রু, ঘর্ষণ যা শক্তিবৃদ্ধিকারী উপাদানগুলিকে প্রকাশ করে, রাসায়নিক আক্রমণ, কিঙ্কস বা ধসে যাওয়া জায়গা, নরম দাগ, ফাটল বা আবহাওয়া
• অত্যধিক পরিধান এবং প্রাচীর বেধ পাতলা জন্য শেষ ফিটিং পরিদর্শন
• ফাটল জন্য শেষ জিনিসপত্র চাক্ষুষ পরিদর্শন. যদি কোন সন্দেহ থাকে বা ক্র্যাকিংয়ের ইতিহাস থাকে, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রয়োজন হতে পারে
• চেকিং এন্ড ফিটিংস অক্ষত আছে এবং বার্ধক্য বা যান্ত্রিক টানার লোডের কারণে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ থেকে পিছলে যাচ্ছে না।

ইস্পাত পাইপে ঝালাই করা ফ্ল্যাঞ্জগুলি পরিদর্শন করা হচ্ছে

ইস্পাত পাইপলাইনের পুরুত্ব পরীক্ষা (অভ্যাসের কোডে উল্লেখ করা হয়েছে) এবং ক্ষতির জন্য পাইপলাইন পরীক্ষা করার পাশাপাশি, কংক্রিট পাম্পিং পাইপের ফ্ল্যাঞ্জগুলি পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ।

পরিদর্শন প্রোগ্রামে পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:

• ফাটল জন্য welds, অনুপস্থিত জোড়, ঢালাই আন্ডারকাট এবং জোড় ধারাবাহিকতা
• ফ্ল্যাঞ্জগুলি পরীক্ষা করার জন্য তারা বিকৃত নয় এবং হাতুড়ির চিহ্ন নেই
• পাইপ অভ্যন্তরীণভাবে অসম পরিধান এবং ক্র্যাকিংয়ের জন্য শেষ হয়
• তারা কংক্রিট বিল্ড আপ এবং অন্যান্য বিদেশী উপাদান থেকে মুক্ত নিশ্চিত করতে flanges.